कागज की बाल्टियों के लिए उत्पाद विशिष्टताएँ और मानक

विशेष विवरण

छोटे कैलिबर पेपर ड्रम व्यास: 30, 35, 37, 38, 40, 42, 44 सेमी, आम तौर पर कोई भी ऊंचाई (75 सेमी से कम)

बड़े व्यास वाले पेपर ड्रम व्यास: 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100 सेमी, ऊंचाई आम तौर पर मनमाना

सभी पेपर वर्गाकार बाल्टी: 35, 45, 55, 100 सेमी (सभी पेपर आईबीसी के रूप में भी जाना जाता है)

घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय मानक

चीन की खुली नीति के गहराने के साथ, अधिक से अधिक सामान विदेशों में निर्यात किया जाता है, और पैकेजिंग सामग्री के रूप में कागज के ड्रमों को भी अपने स्वयं के मूल्य का एहसास हुआ है क्योंकि सामान समुद्र के पार तैरते हैं। हालाँकि, वेंदु के समृद्ध युग में लकड़ी के दरवाजों के परिवहन के दौरान, पेपर बैरल रिसाव की समस्या भी थी, जो पेपर बैरल की गुणवत्ता का सबसे गंभीर मुद्दा है और इससे उद्यम को महत्वपूर्ण नुकसान होना चाहिए। पेपर ड्रम का रिसाव मुख्य रूप से उपयोग या परिवहन के दौरान ड्रम के भारी भार और विरूपण के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्रम बॉडी नीचे से अलग हो जाती है। यह मुख्य रूप से प्लाईवुड या कार्डबोर्ड के बीच के कनेक्शन से ड्रम के निचले हिस्से के अलग होने में प्रकट होता है, जिससे वस्तु का रिसाव होता है। मुख्य कारण यह है कि उत्पादन प्रक्रिया में अभी भी कुछ समस्याएँ हैं, जिनमें से एक भौतिक समस्याएँ हैं। उपयोग किए गए प्लाईवुड का उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है क्योंकि जब प्लाईवुड का उपयोग पेपर ड्रम के निचले कवर के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है, तो चयनित प्लाईवुड की मोटाई असमान होती है, और अधिकांश मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। इसके अलावा, प्लाईवुड परतों के बीच चिपकने वाली ताकत कम होती है, जिससे बैरल बॉडी से अलग होना आसान हो जाता है। प्लाईवुड काटने के आयामों की सहनशीलता को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, कच्चे माल के चयन में, मानकों को पूरा करने वाली प्लाईवुड सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और सहनशीलता सीमा के भीतर काटने के आयामों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और गुणवत्ता की निगरानी की जानी चाहिए। प्लाईवुड की मोटाई पेपर ड्रम की सामग्री के अधिकतम वजन के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। जब पेपर ड्रम की सामग्री का वजन लगभग 50 किलोग्राम हो, तो प्लाईवुड की मोटाई 6 मिलीमीटर से कम नहीं होनी चाहिए। दूसरा मुद्दा पेपर बैरल के लिए उत्पादन उपकरण का है। पेपर बैरल की उत्पादन प्रक्रिया में बैरल बॉडी और बैरल बॉटम के बीच का संबंध मुख्य रूप से बॉटम सीलिंग बनाने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। इसलिए, तल बनाने और सील करने के लिए उपकरणों का संचालन पेपर बैरल की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। उपकरण के संचालन के लिए निचले सीलिंग मोल्ड के प्रत्येक भाग के आकार में परिवर्तन की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, क्योंकि जब मोल्ड पेपर बैरल के निचले हिस्से को बंद कर देता है, तो लॉकिंग रिंग मोल्ड के ऊर्ध्वाधर विमान में विचलन होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान होता है पेपर बैरल के निचले हिस्से की जकड़न, जो बैरल के निचले हिस्से और बैरल बॉडी के बीच फिट की डिग्री को प्रभावित करती है।

कागज़ बाल्टी आयात और निर्यात मानक दस्तावेज़: पैकेजिंग कंटेनर - कार्डबोर्ड बाल्टी राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 14187-93